全环节、全场景的智能化自主施工 湖南创远入选矿山领域机器人典型应用场景

　　长沙晚报掌上长沙4月28日讯（湘江早报全媒体记者 冯茜宁）实现208米天井的无人化自主导/扩孔作业、助力矿山企业全面实现了天井施工的自动化和局部智能化……国家矿山安全监察局综合司、工业和信息化部办公厅日前公布《矿山领域机器人典型应用场景名单》，由湖南湘江新区企业湖南创远高新机械有限公司与山西紫金、安徽开发矿业合作的地下竖向工程智能掘进项目凭借突出的技术优势，安全智能、减人增效的显著效果，国际领先的综合技术经济指标，成功入选。

此次评选由国家矿山安全监察局、工业和信息化部联合开展，入选技术不仅要求在国内处于领先水平或达到国际先进，而且要求已有成熟应用。湖南创远本次入选的“地下竖向工程智能掘进”项目，通过智能掘进系统、全岩性破岩钻具系统、交叉耦合同步控制系统、液压支柱稳定定位系统、比例接卸杆等技术的研究突破，推动了施工工艺革新，弥补了国内大、深、上向盲掘及智能型地下竖向工程施工装备的空白，根本性解决了采掘效率质量依赖人工经验及劳动力紧缺的难题，实现了地下竖向工程全环节、全场景的智能化自主施工作业。

据介绍，“地下竖向工程智能掘进”项目已成功助力国内外众多矿山企业实现地下竖向工程施工的本质安全生产和降本增效，如在山西紫金建设了5G+地下智慧矿山示范工程，实现了井上集控中心对井下矿山装备的远程接管、可视化监测等功能，完成208米天井的无人化自主导/扩孔作业，人员减少50%以上；在安徽开发矿业全面实现了天井施工的自动化和局部智能化，正逐步往全面智能化转型升级；在新疆助力客户综合工效较同类产品提升6倍，用工人数减少80%，设备使用至今零安全事故；助力墨西哥客户减少用工人数50%以上，工效提升2倍。

湖南创远相关负责人表示，智能化建设是矿业发展大势，湖南创远将继续与众多矿山企业、高校、技术创新企业携手共创，攻克更多困扰矿山行业的痛点、难点问题，推动智能装备、智能化技术落地应用，勾勒出更安全、更智慧、更绿色的矿业高质量发展新版图。